Strukturen för den kompletta servo-satellitflexografiska tryckmaskinen:
1. Avrullningsdel. Avlindningsdelen antar ett oberoende torn, dubbelriktad roterande dubbelaxel och dubbelstationsstruktur, som kan byta material utan att stoppa maskinen. Enkel hantering, sparar tid och material. Dessutom kan PLC:s automatiska kontrolldesign effektivt minska mänsklig interferens och förbättra skärnoggrannheten; den automatiska rulldiameterdetekteringsdesignen undviker nackdelarna med manuell inmatning vid valsbyte, och rulldiameterdetekteringsanordningen används för att automatiskt detektera diametern på den nya rullen, vilket förbättrar utrustningens intelligensnivå. Spänningsdetekteringssystemet är utformat för att styra motorns rotation framåt och bakåt, vilket väl kan kontrollera systemets spänning.
2. Matning och utmatning dragkraft. Drivrullen drivs av en oberoende servomotor, driven av en synkron bågtandad rem, kombinerad med en flexibel stålrulle för att säkerställa uppdelningen av spänningssektionen; svängrullpotentiometern realiserar synkron spänningsdetektering, vilket realiseras av PLC-styrfrekvensomvandlaren. Den slutna styrprincipen används för att göra utgången mer stabil. PLC styr automatiskt tryckseparationen av gummivalsen och länkar till huvudmaskinen; noggrannheten och stabiliteten för dragspänningen och tryckspänningen garanteras av den precisionstryckreducerande ventilen och den ultralåga dämpande spänningssvängrullen.
3. Utskriftsdel. Tillverkaren av papperspåstryckmaskinen anser att den rimliga styrvalslayouten gör att filmmaterialet löper smidigt; hylsplattans ändringsdesign förbättrar avsevärt plåtbyteshastigheten och har hög utskriftseffektivitet; den stängda skrapan minskar lösningsmedelsförångningen och har stabil viskositet, vilket inte bara kan undvika bläckstänk, utan också säkerställa stabil utskriftsviskositet; den keramiska silvalsen har hög överföringsprestanda, enhetlig färgning, fast och hållbar; gränssnittet människa-maskin är interaktivt och PLC:n styr automatiskt lyft och sänkning efter att ha ställt in data.
4. Lindningsdel. Tillverkaren av papperspåstryckmaskinen tror att motordriften med två axlar, inget stopp för tankning, enkel drift, tidsbesparing och materialbesparing; PLC fotoelektriska omkopplare kontrollerar och detekterar automatiskt den exakta positionen för skärning, vilket minskar felet och svårigheten som orsakas av manuell drift och förbättrar framgångsgraden för skärningen; utformningen av buffertvalsen undviker effektivt överdriven stöt under material- och remöverföringsprocessen, vilket minskar spänningsfluktuationerna; volymändringsprocessen styrs av PLC-programmet för att säkerställa synkronisering med värdhastigheten; den oberoende roterande ramen har hög bearbetningsnoggrannhet och bekväm drift; den lindningskoniska spänningen antar automatisk återkopplingskontroll med sluten slinga för att säkerställa konsistensen av spänningen inuti och utanför rullen och förhindra att lindningsfilmmaterialet skrynklas.
5. Torkdel. Tillverkaren av papperspåstryckmaskinen anser att torksystemet har en låg reststruktur av lösningsmedel och att produkten har låg lösningsmedelsrester; Ugnens negativa tryckdesign är antagen för att förhindra utflöde av varm luft, temperaturen kontrolleras automatiskt och precisionen är hög. Låg temperatur luftvolym kan bilda en luftskyffel med hög energibesparingseffektivitet.
