Hur väljer man olika modeller av helautomatisk maskin för tillverkning av soppåsar? Popularisering av kärnparametrar

Det finns så många modeller av helautomatiska säckmaskiner inom soppåsbehandlingsindustrin att många nybörjare frestas att falla in i tankesättet att jämföra modeller med liknande modeller, jämföra priser och ignorera modellkompatibilitet och skillnader i kärnparametrar. Den resulterande utrustningen uppfyller inte produktionskapacitetsstandarderna, producerar inte målprodukterna, hög skrothastighet och påverkar produktionseffektiviteten allvarligt. Faktum är att en helautomatisk maskin för soppåsar är uppdelad i en mängd olika vanliga modeller, produkttyper, produktionskapacitet och råmaterial är helt olika. För att välja rätt enhet måste du förstå modellklassificering och kärnparametrar. Den här artikeln förklarar logiken med urval i ett andetag, vilket hjälper bearbetningsanläggningar att undvika fallgropar på ett korrekt sätt.
Marknadsför först tre vanliga helautomatiska modeller, som också är vanliga i branschen. Den första är en helautomatisk väska med platt mun, producerar huvudsakligen den allmänna typen av väska med platta mun, professionell produktion av vanlig väska med platta mun, industriell väska med platta mun, genomskinliga förvaringsväskor. Modellen har enkel struktur, låg felfrekvens, enkel felsökning och hög kostnadseffektivitet. Tillämplig på öppnandet av små bearbetningsanläggningar, professionell produktion av hushåll, hotell, stormarknader för allmänna ändamål soppåsar, ett brett utbud av tillämpningar. Den andra typen är den automatiska kontinuerliga rullpåspåsningsmaskinen, specialiserad på produktionsbrytpunktspåsar för kontinuerlig rullning. Den kan pressas, skäras och rullas automatiskt och den färdiga produkten kan slitas av för hand. Det är för närvarande en hit i hushåll och stormarknader och är mycket efterfrågat.
Den tredje är en helautomatisk västväsktillverkare som är designad speciellt för handhållna västar soppåsar. Den stansar automatiskt, hanterar formning, tätar kanter och skär. Den färdiga produkten handhållen positionering, har den starka bärigheten, gäller tjocka köksavfallspåsar och industriella tunga sopsäckar. Den största skillnaden mellan de tre är den färdiga produktformen. Platt kvarn används främst för universell påsförpackning, kontinuerligt valsverk används främst för rullförpackning, västmaskin används främst för handhållen. Det första steget i valet är att basera din modell på din huvudprodukt och undvika att köpa fel utrustning och misslyckas med att producera din målprodukt.
Efter att modellen har bestämts är kärnparametrarna nyckeln till valet och bestämmer direkt utrustningens produktionskapacitet och färdiga produktkvalitet. Den första kärnparametern är effektiv påsbredd, vilket är den mest grundläggande och rigorösa indikatorn. Enheten har en fast maximal påsbredd, vanligen känd som 800, 1000, 1200, och siffran representerar den maximala påsbredden. Model 800, till exempel, kan bara producera sopsäckar upp till en maximal bredd på 80 cm, inte stora industrisoppåsar. Vid val ska den maximala produktstorlek som vanligtvis används vara standard. Välj stort framför det lilla. Små modeller producerar inte stora väskor, men stora modeller gör små väskor.
Den andra nyckelparametern är produktionshastighet och kapacitet. Helautomatisk förpackningsmaskin styrs av numerisk kontroll. Den genomsnittliga platta kvarnen kan köra 120 till 180 gånger per minut, medan de kontinuerliga valsmaskinerna är lite långsammare. Västmaskinen är något långsammare på grund av olika formningsprocesser. Många billigare enheter har falska höghastighetsetiketter, men i praktiken är de benägna att snedvrida, kantbrott och storleksförspänning under höghastighetsoperationer. Legitima modeller kan arbeta i hög hastighet och stabilt under lång tid, och skrothastigheterna är mycket låga. Långsiktiga produktionskapacitetsgap är uppenbara. Titta inte bara på parametrar och falska etiketter, fokusera på stabiliteten i den faktiska kapaciteten.
De tredje kärnparametrarna är temperaturkontrollsystem och tätningsprestanda. Soppåsarnas soliditet beror helt på värmeförsegling och temperaturkontroll. Högkvalitativa modeller är utrustade med en mängd olika oberoende smart temperaturkontroll, temperaturkontrollprecision, lämplig för olika tjocklek av tunna hushållsväskor och tjocka industriväskor. Noggrann temperatur är nödvändig för att säkerställa jämna, säkra, icke flagnande och imploderande kanter förseglas. Dålig kvalitet, instabil temperaturkontrollutrustning som är utsatt för kantförsegling, varmstansning, obalans i tjockleken och så vidare, förbättrar avsevärt skrothastigheten, minskar råmaterialkostnaderna.
Den fjärde nyckelkonfigurationen är automatisk kalibrering och räkningsstapling. High-end automatisk modell utrustad med ett infrarött fotoelektriskt automatiskt korrigeringssystem, kan automatiskt korrigera avvikelsen i hela processen, för att säkerställa att påsen är ren och enhetlig. Samtidigt är den utrustad med funktionerna intelligent räkning, automatisk stapling, automatisk matning och så vidare, utan behov av manuell sortering, vilket i hög grad sparar arbetskostnader. Enkel modell av låg kvalitet saknar noggrann korrigering, är benägen för partiskhet, kräver frekvent manuell justering, minskar graden av automatisering avsevärt.
Kort sagt, när du väljer en soppåstillverkare, bestäm först modellen, titta sedan på parametrarna och titta sedan på konfigurationen. Våra huvudprodukter inkluderar maskiner för val av platta påsar för allmänna ändamål, manuellt val av påsar och kontinuerliga rullmaskiner, handhållen val av förtjockningspåsar och västmaskin. Vi matchar även parametrarna efter produktens bredd, tjocklek och produktionskapacitet. Vägra att köpa blint och billigt, anpassa modeller efter sina egna produktionsbehov och köp högkvalitativ utrustning med stabil prestanda, hållbarhet, hög produktionskapacitet och lämplig för långsiktig produktion.