Vanligt fel med automatisk soppåsmaskin: Hur löser man problemet med slapp kantförsegling?

Ett av de vanligaste felen vid tillverkning av automatisk soppåsmaskin är svag kantförsegling. Tätningspositionen för tygpåsen är lätt att spricka och läcka, lätt att separera när den dras försiktigt, vilket direkt orsakar mycket avfall, avfall av PE-filmråmaterial, minska produktionseffektiviteten. Många operatörer stöter på dålig kantförsegling, blinduppvärmning och andra problem, ofta palliativa, till och med orsakade av att färgfilmen bränns igenom, påsens sprödhet och andra nya problem. Förseglingskvaliteten på soppåsen påverkas av temperatur, tryck, matningshastighet, varmförseglingsknivens tillstånd, förseglingsmaterial och så vidare. I detta dokument analyseras orsakerna till svag kanttätning, och motsvarande felsökning och lösningar tillhandahålls för att hjälpa operatörer att hantera fel snabbt och minska produktionsförluster.
Den vanligaste orsaken är orimlig värmeförseglingstemperaturinställning. Plastsoppåsar är gjorda av filmer av högdensitetspolyeten (HDPE) eller lågdensitetspolyeten (LDPE), som varierar mycket i tjocklek och smälttemperaturintervall. När temperaturen är för låg smälter plasten inte helt och binder. Endast ytan värms upp, och när den kyls kan den lätt slitas sönder. Detta är känt som en virtuell sigill. Om temperaturen är för hög kan plasten brännas, bli spröd och kan binda, men dess seghet sjunker avsevärt och den kan gå sönder under lätt tryck. Tunna hushållssoppåsar kräver lägre temperaturer, medan tjocka industrisoppåsar kräver högre värmeförseglingstemperaturer. Lösning: Justera temperaturkontrollen något baserat på filmens tjocklek, utan att omedelbart orsaka en märkbar ökning av temperaturen. Observera förseglingen och hitta rätt temperaturintervall för att säkerställa att filmen smälter utan att brännas.
Den andra kärnfaktorn är otillräcklig eller ojämn fördelning av det otillräckliga värmeförseglingstrycket. Värmeförseglingskniven beror på trycket för att pressa och smälta två tunna filmer. Om trycket på värmeförseglingskniven är för lågt, kommer de två filmerna inte att kunna binda tätt, även om temperaturen uppfyller standarderna, kan de inte heller uppnå effektiv sammansmältning. Dessutom, efter långvarig användning, kan varmförseglingskniven luta, fjäderåldring, vilket resulterar i ojämnt lokalt tryck, vilket resulterar i en tät försegling, ett falskt tätningsfenomen. Felsökningsmetod: sluta för att kontrollera värmeförseglingsknivens planhet, justera tryckfjädern för att säkerställa att den totala kraften är enhetlig när värmeförseglingskniven är stängd; trycket bör inte vara för högt, eftersom trycket är för högt för att klämma ihop filmen, vilket resulterar i tunnare försegling som lättare slits sönder.
Det tredje skälet är en bristande överensstämmelse i produktionshastighet. Om utrustningens matningshastighet är för hög kommer det att förkorta filmen genom varmförseglingstiden, uppvärmningstiden räcker inte för att smälta helt, vilket resulterar i svag kantförsegling. För att öka produktionen ökar många tillverkare blint stordatorns hastighet, mer än utrustning och filmanpassning kommer skrothastigheten att öka kraftigt. Lösning: minska påsmaskinens draghastighet, förläng filmvärmeförseglingens kontakttid; justera hastigheten, justera temperaturen synkront, matcha alla tre. Det är inte möjligt att justera individuella parametrar individuellt.
Det fjärde problemet som lätt förbises var att ytan på den heta förseglingskniven är smutsig och sliten. Långtidsproduktion kommer att leda till plastslagg och oljefläckar på ytan av varmförseglingskniven, vilket separerar varmförseglingskniven från filmen, vilket orsakar dålig värmeöverföring, vilket resulterar i intermittent kantförseglingsfel. Samtidigt kommer långvarig friktion och användning av värmeförseglingskniven att orsaka spalten och bladslitage, kommer också att leda till lokalt tätningsfel. Vid dagligt underhåll är det nödvändigt att stoppa maskinen regelbundet för att rengöra resterna på ytan av den heta förseglingskniven och använda en limbeläggning med hög temperatur. Om bladet är hårt slitet måste det poleras eller bytas ut mot en varm tätningskniv.
Dessutom kan kvaliteten på själva filmen också leda till kantförseglingsfel. Överdriven tillsats av återvunnet material och smörjmedel kommer att minska filmens värmeförseglingsprestanda. Oavsett hur temperatur och tryck regleras är tätningshållfastheten fortfarande inte upp till standarden. Dessutom påverkar fukt på filmen även värmeförseglingseffekten. I sådana situationer är det nödvändigt att byta ut råmaterialfilmen eller minska andelen återvunnet material.
Slutligen sammanfattas felsökningssekvensen för snabbt underhåll på plats: kontrollera först kvaliteten på filmråmaterialet, kontrollera sedan ytrenheten hos värmeförseglingskniven; justera sedan värmeförseglingstemperaturen, trycket och matningshastigheten i tur och ordning; och kontrollera slutligen om värmeförseglingskniven är deformerad eller sliten. Korrekt inspektion och regelbundet underhåll av utrustningsinspektion i den dagliga produktionen, tidig rengöring av heta förseglingsknivsrester och förinställda parametrar enligt filmspecifikationer, kan avsevärt minska sannolikheten för tätningsfel. Felsök inte blint när du stöter på dålig kanttätning. Följ ordern från enkel till svår, lös problem snabbt, minska avfallsgenerering, säkerställ en stabil drift av produktionslinjen för påsar.