Tips för dagligt underhåll: Drift- och underhållsguide för att förlänga livslängden på höghastighetsskärare-.

Höghastighetsskärmaskin är en sorts kärnutrustning med hög precision i spolbearbetningsindustrin, som arbetar kontinuerligt med hög hastighet under lång tid. Kärndelar som rullaxlar, blad, transmissionssystem och spänningssystem är benägna att slitas, damm ansamlas och åldras utmattning. En hel del fabriksutrustning minskade noggrannheten, frekventa fel, tidig inkurans, kapacitetsminskning och så vidare, inte på grund av kvaliteten på själva utrustningen, utan på grund av att den dagliga transportdimensionen inte är på plats, orsakade driftsoegentligheter. Det dagliga underhållet av vetenskap och system kan inte bara avsevärt minska sannolikheten för att skärmaskinen inte fungerar och stabilisera skärmaskinens kvalitet, utan också effektivt förlänga utrustningens livslängd och minska utbytes- och underhållskostnaderna för utrustningen, vilket är en nyckelåtgärd för företag att minska kostnaderna, förbättra effektiviteten och stabilisera massproduktionen.
Dagligt städunderhåll är grunden för en långsiktig-stabil drift av utrustning och den mest grundläggande och försummade driftunderhållslänken. Hög-skärmaskinen för lång-bearbetning av film, papper, fiberduk och så vidare, i produktionsprocessen kommer att producera en stor mängd papperspulver, smulor, damm och bindemedelsrester. Dessa föroreningar kan lätt samlas på rullaxelytor, bladgruppsgap, transmissionskedja och sensorposition. Damm och smuts som samlats på rullaxeln kan göra att rullmaterialet glider, avviker och skrynklas under transporten. Kvarvarande föroreningar i knivenheten kan påverka skärnoggrannheten, vilket resulterar i grader och ojämna snitt. Sensorer är blockerade, vilket leder till spänningsfel och korrigeringsfel. Därför är det nödvändigt att stänga av maskinen och stänga av strömförsörjningen efter avslutad daglig produktion. Rengör utrustningens bänkskivor, rullaxel, bladgrupp och sensorkomponenter med en{11}}dammfri trasa för att hålla utrustningen ren och förhindra att föroreningar samlas.
Regelbundet underhåll av bladsystemet avgör direkt skärnoggrannheten och utrustningens slitagehastighet. Skärverktyget är kärnans precisionskomponent, lång-hög-skärning kommer att leda till passivering av bladet, lätt fördjupning, ojämnt slitage. Under daglig användning och underhåll, kontrollera skärpan och bitgapet på den runda kniven och baskniven, rensa upp materialskräpet i knivspåret i tid och polera eller byt ut verktyget i tid om det visar sig vara trubbigt, för att inte belasta materialet med den trubbiga kniven, vilket orsakar filmbrott och överbelastning på verktyget och minskar slitage på verktyget. Dessutom kräver verktygsmontering regelbunden kalibrering av positionen för att säkerställa verktygssymmetri och stabilitet, förhindra utrustningsflicka och komponentslitage på grund av lossning och avböjning samt förlänga verktygets och maskinens livslängd i detalj.
Rullaxeln är kraftkärnan i utrustningens drift och behöver smörjas och kalibreras regelbundet. Motorn, transmissionsremmen, lagret, kedjan och andra rörliga delar av höghastighetsskärare är benägna att torka ut, nötas, remmar lossnar och lager blockeras vid långvarig-höghastighetsdrift. Fabriker måste upprätta en fast smörjcykel och regelbundet lägga till specialiserat smörjmedel till lager och transmissionskedjor för att undvika snabb åldrande och skador på komponenter på grund av torr friktion. Kontrollera samtidigt transmissionsremmens lufttäthet en gång i veckan, justera spänningen i tid, byt ut den åldrade och deformerade remmen och se till att transmissionen är jämn och vibrationsfri. Kalibrera periodiskt parallelliteten och jämnheten för varje rulle för att undvika ökad förskjutning och slitage på rullen och för att säkerställa en stabil drift av utrustningen.
Underhåll av elektriska och spänningskontrollsystem är nyckeln till att förhindra utrustningsfel. Konstant spänningssystem, servomotor, korrigeringssensor, numerisk styrning elektroniskt CNC elektroniskt styrsystem, etc., är alla exakta elektriska komponenter, som är mest mottagliga för damm, fukt och instabil spänning. Vid daglig produktion bör kontrollboxen hållas torr och damm-fri för att undvika att damm tränger in i kretskortet som orsakar kortslutning och signalfel; kontrollera med jämna mellanrum om kretsskarvarna är lösa eller åldras, och förhindra parameterdrift och utrustningsavstängning på grund av dålig kontakt. Samtidigt är det förbjudet att öppna och stanna ofta, överbelasta och köra i hög hastighet, för att undvika långvarig-överbelastning av elektriska komponenter, effektivt skydda noggrannheten och stabiliteten hos det elektroniska styrsystemet och förhindra för tidig åldring och felfunktion av elektriska precisionskomponenter.
Standardiserad drift och periodiskt underhåll är kärngarantierna för att förlänga utrustningens livslängd. Många skador på utrustningen beror på oegentligheter. I produktionsprocessen är det förbjudet att bearbeta material som är för breda, för tjocka eller för tunga. Hårda främmande föremål är strängt förbjudna att komma in i verktygsgruppens område för att undvika skador på utrustningen. Ett tomt test bör utföras före daglig drift för att kontrollera om utrustningen fungerar smidigt, spänningen är normal och skärningen är korrekt. Efter bekräftelse kan massproduktion börja. Samtidigt kommer ett vecko-, månads- och årligt inspektionssystem att inrättas för att heltäckande inspektera utrustningens noggrannhet, slitage, elektrisk prestanda och smörjstatus, för att upptäcka potentiella fel i förväg, underhålla och reparera dem tidigt och förhindra att mindre fel ackumuleras till större fel.
I allmänhet beror livslängden och driftsstabiliteten för höghastighetsskärmaskiner på-den dagliga driften och underhållets noggrannhet. Ren dammborttagning, verktygsunderhåll, transmissionssmörjning, elektriskt skydd, standarddrift, regelbundet underhåll av de sex stora underhållssystemen, kan minska det totala slitaget på utrustningen, undvika potentiella fel och bibehålla lång-hög precision och stabil drift av utrustningen. Att göra ett bra jobb i den dagliga driften kan inte bara stabilisera skärkvaliteten, förbättra produktionseffektiviteten och minska felfrekvensen, utan också avsevärt förlänga utrustningens livslängd, minska investeringskostnaden för utrustningen och ge en solid garanti för en lång-stabil massproduktion av produktionslinjer för spolar.