Orsaker och felsökning av instabil urladdning av filmblåsningsmaskin

Även om flerskiktsfilmer kan ge mer effektivitet, innebär den extra strukturella komplexiteten nya utmaningar för ingenjörer. För att bättre kunna producera flerskiktsfilmer måste dessa nyckelfaktorer beaktas:
1. Val av polymerråvaror;
2, valet av flerskiktsfilm blåsmaskin;
3. Processförhållanden för filmblåsningsmaskinen;
När en eller flera av dessa faktorer inte beaktas fullt ut, kommer problem att uppstå när filmen blåses och samextruderas. Följande beskriver fem vanliga problem med filmblåsande co-extruderns instabilitet och felsökningstekniker för varje problem.
Termen bubbelinstabilitet omfattar ett antal olika typer av problem relaterade till stabiliteten hos extruderade bubblor. De huvudsakliga problemen inkluderar urladdningsbrott, urladdningsfilmhärdning, frostlinjeinstabilitet och urladdningsflackning.
1, urladdningsbrott: när det smälta materialet som lämnar formen är översträckt, kommer filmen att brista, vilket resulterar i att filmstrukturen brister. Detta inträffar när smälthållfastheten hos det extruderade materialet är otillräcklig för att uppfylla det valda blåsexpansionsförhållandet (BUR). För att undvika detta problem kan hartsvalet modifieras för att lägga till material med högre smälthållfasthet till filmstrukturen för att förbättra den totala smälthållfastheten. Till exempel tillsätts lågdensitetspolyeten (LDPE) till linjära lågdensitetspolyetenfilmer (LLDPE) för att förbättra deras totala smälthållfasthet.
2, filmhärdning: Filmhärdning uppstår när den smälta polymeren snabbt sträcks i maskinriktningen (MD) och därmed hårdnar. Detta orsakar fluktuationer i inre bubbeltryck och bubbelbredd. Detta problem kan undvikas genom att minska retracementförhållandet. En annan lösning är att modifiera hartsvalet för att minska filmens totala dragviskositet, vilket gör att filmen kan sträckas mer i längdriktningen utan att uppleva någon töjningshärdning.
3, filmbredden är inte stabil: I en stabil process kommer filmbredden att förbli på en konstant höjd över formen och styrs av kylningshastigheten, formutbytet och filmtjocklekens enhetlighet. När en process blir instabil blir utgångsfilmens bredd också instabil. En orsak till denna instabilitet är den ojämna fördelningen av temperatur i extrudatet. Ändringen i smälttemperatur kan bero på felaktig skruvdesign av det valda materialet, skruvslitage eller fel på värmaren eller termoelementet. Smälttemperaturen bör mätas för varje ström innan sammanslagning för att bestämma vilket smältskikt som är källan till temperaturförändringen. Efter positionering kan skruven tas bort och kontrolleras med avseende på polymernedbrytning och skruvslitage. Funktionen hos alla värmare och termoelement bör också kontrolleras. En annan vanlig orsak till instabil filmbredd är mögeltilltäppning. Det ojämna kärnutbytet kan orsakas av ansamling av nedbrutet material i kärnan. För att undvika denna situation bör formen regelbundet kontrolleras för materialansamling och rengöras vid behov.
4, bubbelfladder: Bubbelfladder börjar under breddlinjen och visas som ett linjärt märke på den tvärgående (TD) bubbelytan. Denna tremor orsakas av den höga lufthastigheten som kommer från luftringen. Att minska fläkthastigheten eller justera gasringen för att minska luftflödet längs bubbelytan kommer att förhindra att bubblan vibrerar. Men att minska luftflödet kommer i sin tur att minska vindringens kylningseffektivitet, vilket kan få frostlinjen att driva bort från formen, vilket leder till nya problem. För att undvika detta kan hartsvalet optimeras för att minska den totala smältviskositeten för extruderingen och sänka den totala smälttemperaturen.