Temperaturindikatorer och kontrollmetoder för plastblåsningsmaskiner
Enligt praktiken av plastsmältteori är extruderskruven av formblåst film uppdelad i tre steg: matningssteg, smältsteg och homogeniseringssteg. Vid slutet av matningssektionen och i början av smältsektionen, enligt smältpraxis, bör dess temperatur vara den viskösa flödestemperaturen. Limflödestemperaturerna för olika blåsta filmhartser är PP: 164-175 grader Celsius, PE: 105-135 grader Celsius respektive PA: 195-210 grader Celsius.
Vid inloppet av matningsdelen av plastfilmsblåsmaskinen är det önskvärt att ha en lägre temperatur för att undvika att hartset fastnar och blockerar matningsporten. Dessutom fortsätter hartset att krympa under matningssektionen, och luft bör släppas ut från matningsporten upp och ned. Enligt de olika utrustningsstrukturerna, även om matningsporten inte genomgår elektrisk uppvärmning, är temperaturen på matningsporten cirka 50-90 grader genom värmeöverföring genom maskintrumman. På så sätt bekräftas utfodringsdelens temperatur. Ingången är 50-90 grader, och slutet är lika med smältpunkten eller viskös flödestemperatur. I detta avsnitt kan den ställas in som en temperaturproportionell linjär uppvärmning.
I början av smältsteget når temperaturen den viskösa framledningstemperaturen före smältning. För kristallina hartser är den viskösa flödestemperaturen lika med smältpunktstemperaturen. Sedan, när smältskiktet fortsätter att dra ihop sig och växa, är det nödvändigt att kontinuerligt öka temperaturen för att få hartsmolekylkedjorna av olika längd och polymererna med olika termiska rörelseenergier att smälta sekventiellt. När väl temperaturen vid slutet av smältsektionen har fastställts kan det därför fastställas att resten av sektionen är linjärt uppvärmd.
I homogeniseringssektionen är det viktigt att smälta om homogeniseringen och kvantitativt mata ut smältan vid konstant tryck och temperatur. Temperaturen i denna sektion kan hållas konstant, eller så kan temperaturen i slutet av smältsektionen öka något (runt 2-5 grader).
När det gäller plastblåsmaskinens film krävs att temperaturen sänks genom beröringssektionen, men inte lägre än den viskösa flödestemperaturen, för att underlätta filmens lyftning och normal blåsning. När smältan kommer in i formen bör den ha en viss viskositet för att förhindra fenomen som filmbrott och kollaps. I vissa fall är det ungefär 10-30 grader lägre än slutet av homogeniseringssektionen, och temperaturen från homogeniseringssektionen till munnen kan också betraktas som ett lika stort temperaturfall.
De viktigaste punkterna för att kontrollera extruderingstemperaturen är:
Olika typer av hartser resulterar i olika temperaturer för blåsfilmsprocesser;
Samma typ av harts har olika modeller och smältindex, och blåsprocesstemperaturen är olika. De med högre index har bättre flytbarhet och lägre temperaturer.
Samma harts, blåst film med olika tjocklek, har olika processtemperaturer. För tjocka filmer kan processtemperaturen vara något högre, och beröringstemperaturen kan också vara något högre, vilket är fördelaktigt för att minska viskositeten och förbättra produktiviteten.
